一、羅茨泵常見故障
如羅茨泵（機械增壓泵）機組經(jīng)運轉一段時間后，羅茨泵內產生異常雜音，則可能有以下原因：
1）羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些羅茨泵經(jīng)特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動）。
2） 在生產工藝過程中產生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內部造成機件磨損。
3） 泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內的潤滑油的油量不適合。
以上各原因均會導致羅茨泵的機件（轉子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉中產生異常雜音。
當發(fā)現(xiàn)泵在運轉中產生異常雜音后，應立即停泵檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。
還應檢查泵內潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適，再進一步檢查軸承、齒輪和軸封是否損壞。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應的措施解決。
二、羅茨泵的維修
羅茨真空泵工作時轉子與轉子，轉子與泵體互相不接觸，因此沒有直接磨損，但由于間隙很�。ㄒ话�0.10～0.25mm），經(jīng)長期運轉后傳動齒輪磨損，當齒側間隙大于轉子間最小間隙時，將產生相碰而發(fā)生故障，此時則應更換齒輪。
羅茨泵應根據(jù)運行環(huán)境經(jīng)�；蚨ㄆ跈z查維護，檢查齒輪及軸承的磨損情況，檢查動密封裝置，更換密封元件，檢查轉子腐蝕情況，轉子結垢情況，泵體內表面腐蝕情況和結垢情況，對轉子和泵腔進行清洗。當測量磨損值超出規(guī)定尺寸時，應調整間隙或更換零件。
泵的拆裝程序如下：
1）放出潤滑油及冷卻水；
2）拆卸聯(lián)軸器和電機；
3）拆卸旁通管路和旁通閥；
4）拆軸承；
5）拆卸前后端蓋及密封裝置；
6）拆轉動齒輪；
7）拆轉子。
拆裝時的注意事項如下：
1）安裝底座時必須認真調整水平，否則將影響轉子與泵體兩端的間隙；
2）拆裝零部件不能用鐵錘敲打；
3）拆裝時注意密封面，不得有任何劃痕和碰傷；
4）平面密封使用室溫硫化橡膠時，要涂布均勻，不能過薄也不能太厚；
5）轉子裝后應認真調整間隙，按規(guī)定間隙調整，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應取出重新修理，但修理后必須進行動平衡調試，動平衡合格后再重新組裝。
來源：網(wǎng)絡
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